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鋼筋混凝土橋梁表層修補推薦做法

發布時間:2010.03.31    新聞來源:江蘇新大高空公司    瀏覽次數:

鋼筋混凝土橋梁表層修補推薦做法

第一章:概要
1.01 適用范圍
.1 各類鋼筋混凝土橋梁的表層破損修補;
1.02 說明
.1 本推薦做法不適用于需要對結構進行補強加固的工程;
.2 本推薦做法所說的修補均指對不涉及結構安全的表層破損的修補;
第二章:常見病害分析
2.01 鋼筋混凝土橋梁常見病害包括:
.1 梁端頭局部破損,見附圖1。
.2 T型梁間縱向接縫反堿,翼板下混凝土疏松、掉塊,部份區域混凝土大面積剝落,鋼筋外露銹蝕,見附圖2。
.3橋面排水管周圍反堿,混凝土破碎嚴重,見附圖3。
.4橫向拉結肋梁金屬連接件銹蝕,見附圖4。
.5沿T型梁腹板下沿縱向劈裂,見附圖5。
.7 混凝土?;げ閶癰紙鈄呦蚩?,見附圖6。
2.02 梁端頭局部破損病害成因:
.1由于填縫材料老化或建橋時根本沒有使用填縫材料,使雨水和化冰鹽滲漏導致鋼筋銹蝕。鋼筋銹蝕后體積變大,對周圍混凝土結構產生張力并導致開裂破損;
.2開裂后雨水和化冰鹽更容易進入結構內,反過來加快了鋼筋的銹蝕過程和受凍融破壞的程度,使得病害更加嚴重;
.3 由于梁與梁之間有一定的空隙,堅硬的石子可能落入縫內,夏天混凝土梁受熱膨脹空隙變小,石子易將梁端擠碎,也會造成局部破損;
2.03 T型梁間縱向接縫反堿,翼板下混凝土疏松、掉塊,部份區域混凝土大面積剝落,鋼筋外露銹蝕病害成因:
.1 混凝土覆蓋層太薄或混凝土密實度較差,橋面兩片梁縱向接縫處滲水或雨水沿T型邊梁外側流淌滲入混凝土結構內引起鋼筋銹蝕,導致混凝土結構開裂、破碎,鋼筋外露;
.2 開裂后雨水和化冰鹽更容易進入結構內,反過來加快了鋼筋的銹蝕過程和受凍融破壞的程度,使得病害更加嚴重,致使翼板下緣大面積破損;
.3 堿骨料反應使水泥骨料表面發生膨脹,導致混凝土結構開裂破碎,加快了鋼筋銹蝕,而水的滲漏是堿骨料反應的必要因素和促進因素;
.4 混凝土碳化反應導致鋼筋銹蝕,造成結構破損。水和二氧化碳是碳化反應的必要條件和促進因素;
2.04 橋面排水管周圍反堿,混凝土破碎嚴重病害成因:
.1 排水管外徑與混凝土接觸面受管材和混凝土熱漲冷縮系數不同等因素影響,使其在接觸面形成縫隙,造成滲水,引起鋼筋銹蝕,破壞了周圍的混凝土結構;
.2 常年雨水和空氣中的二氧化碳等有害化學成分的侵蝕,造成混凝土結構碳化反應而導致鋼筋銹蝕,破壞混凝土結構;
.3 破損形成后,雨水、化冰鹽、二氧化碳等更容易進入混凝土結構內,從而加快病害的發展速度;同時凍融破壞也將愈來愈嚴重,也加劇的病害的發生和發展;
2.05 橫向拉結肋梁金屬連接件銹蝕病害成因:
.1 混凝土覆蓋層太薄或混凝土密實度較差,使得雨水、化冰鹽和二氧化碳等有害成分容易進入混凝土結構內部,造成連接件銹蝕;導致混凝土結構開裂、破碎,連接件外露;
.2 開裂后雨水和化冰鹽更容易進入結構內,反過來加快了連接件的銹蝕過程和受凍融破壞的程度,使得病害更加嚴重;
2.06 沿T型梁腹板下沿縱向劈裂病害成因:
.1 混凝土覆蓋層太薄或混凝土密實度較差,使得雨水、化冰鹽和二氧化碳等有害成分容易進入混凝土結構內部,造成鋼筋銹蝕;導致混凝土結構開裂、破碎;
.2 開裂后雨水和化冰鹽更容易進入結構內,反過來加快了鋼筋的銹蝕過程和受凍融破壞的程度,使得病害更加嚴重;
.3 堿骨料反應使水泥骨料表面發生膨脹,導致混凝土結構開裂破碎,加快了鋼筋銹蝕,而水的滲漏是堿骨料反應的必要因素和促進因素;
.4 混凝土碳化反應導致鋼筋銹蝕,造成結構破損。水和二氧化碳是碳化反應的必要條件和促進因素;
2.07 混凝土?;げ閶癰紙鈄呦蚩巡『Τ梢潁?BR>.1 混凝土?;げ閭』蚧炷撩蓯刀冉喜?,使得雨水、化冰鹽和二氧化碳等有害成分容易進入混凝土結構內部,造成鋼筋銹蝕;導致混凝土?;げ閶癰紙鈄呦蚩?、破碎;
.2 開裂后雨水和化冰鹽更容易進入結構內,反過來加快了鋼筋的銹蝕過程和受凍融破壞的程度,使得病害更加嚴重;
.3 堿骨料反應使水泥骨料表面發生膨脹,導致混凝土結構開裂破碎,加快了鋼筋銹蝕,而水的滲漏是堿骨料反應的必要因素和促進因素;
.4 混凝土碳化反應導致鋼筋銹蝕,造成結構破損。水和二氧化碳是碳化反應的必要條件和促進因素;
2.08 鋼筋混凝土橋梁病害主要原因的綜合描述:
.1 結構本身的缺陷:
.1 鋼筋的混凝土?;げ閭?;
.2 混凝土質量太差,水灰比太高,密實度不好,碳化反應發展很快;
.3 混凝土含堿量過高,同時選用的骨料不恰當,導致堿骨料反應發生;
.4 混凝土自身氯離子含量過高,導致鋼筋銹蝕;
.2 外界環境的影響:
.1 工作環境潮濕,經常受雨水侵蝕;
.2 工作環境氯離子含量高,如經常使用化冰鹽等;
.3 工作環境污染嚴重,經常接觸腐蝕性物質;
.4 凍融循環頻繁;
.5 外界的機械破壞;
第三章:材料選擇
3.01 用于修補的材料有:
.1 FP鋼筋阻銹劑
.2 UP2000結構修補劑
.3 優止水高效防水劑
.4 水盾防水膠
3.02 FP鋼筋阻銹劑:
.1 FP阻銹劑是一種雙組份混凝土鋼筋阻銹材料,含有高效遷移型銹蝕抑劑,可以同時對陰極和陽極銹蝕點發生作用,能有效地抑制混凝土中鋼筋銹蝕現象的產生;
.2 FP阻銹劑與聚合物類防銹材料不同,對涂層表面的“針孔”不敏感,在修補區域周圍不會形成“高”陽極效果,不會由于施工不慎而導致的加速銹蝕速度的現象發生;
.3 FP阻銹劑具有“遷移”功能,不要求將鋼筋徹底暴露出來,只刷在一側,就可以對整個鋼筋起到?;ぷ饔?;
.4 FP阻銹劑與傳統的、表面光滑且沒有任何吸收性能的聚合物類阻銹材料不同,它可以為下道工序提供理想的可施工表面,特別有利于立面及頂部結構維修,在噴射混凝土施工中,提高混凝土與鋼筋的粘合強度,大大降低混凝土的回彈率。
3.03 UP2000結構修補劑:
.1 UP2000結構修補劑是一種經聚合物改性的水泥基快干、不下垂結構修補材料,20分鐘內就可以干結;
.2由于其具有快干和不下垂的特性,特別適用于立面和頂部的結構修補,可以省去復雜、昂貴的混凝土模板;
.3 UP2000的收縮率比普通混凝土低一個數量級,只有十萬分之四;
.4 UP2000與原結構的粘結強度可以達到3Mpa以上,而美國混凝土協會對修補材料粘結強度的要求是達到1Mpa以上;
3.04 優止水高效防水劑
.1優止水高效防水劑是一種可呼吸的水泥基非結晶滲透型高強防水材料,可直接應用于混凝土表面,滲入混凝土結構的微孔和空隙中,堵塞過水通道;
.2優止水高效防水劑在墻體表面形成附著力極強的密實、堅硬涂層,進一步起到防水作用;
.3優止水高效防水劑不僅可以完全防止水的滲漏,還能保證結構的呼吸,使結構內的潮氣可以正常地散發出來。
3.05 水盾防水膠
.1水盾防水膠是由礦物溶劑、無石棉增強型纖維、防水劑及改性瀝青制成的膏狀物,具有良好的防水性能,是一種高分子聚合物改性瀝青防水材料;
.2 水盾防水膠具有固含固量高、粘結性強、柔韌性好、使用壽命長等特點;
第四章:材料準備
4.01 總則
.1 材料的運輸應嚴格按供應商的要求進行;
.2 運抵現場的材料應使用原廠包裝,包裝完好,標識齊全;
.3 運抵現場的材料應附帶產品合格證和其他必要的技術文件;
.4 材料的現場儲存應嚴格供應商的要求進行;
4.02 FP鋼筋阻銹劑備料方法
.1將B組份(液體材料)倒入一個干凈的容器中,然后將A組份(粉料)緩緩倒入,同時用攪拌器慢慢地攪拌成均勻、幼滑、無結塊、可涂刷的奶油狀;
.2靜置3-5分鐘后,再輕輕攪拌2-3分鐘即可;
.3每次調和的材料應在40分鐘內用完,超過40分鐘沒有用完的材料應丟棄不用;
4.03 UP2000結構修補劑備料方法
.1用一份濃縮型亞克力增強劑加七份清水調和成混合液(一般情況下,亞克力增強劑的用量越大,UP2000的改性效果越好。因此,在實際使用過程中,應根據不同工程的具體要求調整亞克力增強劑的使用量,最多可以用三份亞克力增強劑加一份清水調和成混合液。);
.2 在干凈的容器中加入約4.5升混合液,然后慢慢倒入一袋(22.7公斤)UP2000結構修補劑,緩緩攪拌。攪拌的時間以全部修補劑完全濕潤為準;
.3 如果需要,添加適量混合液。注意,不要調得太稀。太稀會影響UP2000的強度和密度;
.4 一次不要備料過多,以在初凝開始前能用完為準;
.5 大面積修補時,可以在UP2000結構修補劑中摻入干凈、表面干燥的骨料。為獲得最佳修補效果,最好選擇與被修補的混凝土結構相似的骨料。骨料可以是豆石、石灰石或砂石的混合物,骨料的大小不要超過10mm。首先將骨料與修補劑干混,然后加入混合液。骨料與修補劑的混合比例為每袋(22.7公斤)修補劑加入不超過6.8公斤的骨料。一次可以將3袋修補劑與不超過20.4公斤的骨料混合。該量一般在其初凝開始前可以用完;
.6 為獲得最佳效果,每調一批料后,應將容器清洗干凈,再調第二批料,以免將已經開始硬化的修補劑帶進第二批料中;
4.04 優止水高效防水劑備料方法
.1 在干凈的容器中加入1份濃縮型亞克力增強劑和七份清水,慢慢攪拌成混合溶液;
.2將優止水高效防水劑粉料慢慢倒入容器中,用電動攪拌器慢慢攪拌成均勻的濃漿糊狀混合物;
.3 停止攪拌,讓優止水與混合液充分吸收至少5分 鐘,再慢慢攪拌,并根據施工的具體情況添加優止水粉料或混合液;
.4 優止水的最佳調和結果為,將刷子垂直插入調和好的優止水中,刷子可以豎立30秒而不至于很快倒下;
4.05 水盾防水膠備料方法
.1 水盾防水膠開桶后用電動攪拌器徹底攪拌5分鐘后使用;
.2 不要加入任何稀釋劑稀釋水盾防水膠;
第五章:表面準備
5.01 總則
.1認真進行施工表面的準備工作是取得良好效果的基礎,為確保長期、可靠的修補效果,應嚴格按要求進行表面準備,確保結構表面清潔堅固。
.2用噴沙或高壓水槍(水壓最少要達到30MPa)清除所有灰塵、油污、泛堿、油漆、浮漿、松動的砂漿等一切影響修補材料與結構表面良好結合的雜物,噴沙或高壓水施工后,要用鋼絲刷認真清除表面殘留雜物,最后用清水沖刷施工表面。
.3 應嚴格遵守各種修補材料對表面清理的要求;
5.02 表面油污的處理
.1如果表面油污污染嚴重,要徹底清除油污層;
.2由于油污有較強的滲透力,要將表面結構鑿除1到2厘米,直到清潔堅固的基層;
第六章:修補施工
6.01 梁端頭局部破損的修補
.1 拆除原有伸縮縫的構造作法,按附圖7的新構造詳圖重新處理伸縮縫:
.1 將伸縮縫兩邊各寬40㎝范圍內的混凝土鑿除并用高壓水槍清洗干凈;
.2 用UP2000結構修補劑修補恢復原外形輪廓;
.3按每平米1.5公斤的用量涂刷兩遍優止水(第一遍每平米涂1公斤,第二遍每平米涂0.5公斤);
.4 調正原預埋螺栓錨筋及露出的橋面鋼筋;
.5 縫內防水構造做法:
.1用小扁鑿鑿除舊的填縫料,用鋼絲刷清理縫壁,并用皮老虎或吸塵器吹吸干凈縫內塵土;
.2用水盾防水膠底漆涂刷縫壁,低溫施工時應用噴燈烘吹,使水盾防水膠底漆涂刷均勻。
.3在縫的兩側路面上各撒一層石粉(或用石灰水涂刷),防止灌填接縫材料時污染路面;
.4 縫的下部可填 25mm-30mm高的泡沫塑料嵌條;
.5 用水盾防水膠面漆灌縫,縫頂部須留有5mm膨脹空間;
.6 鑿挖或鉆成埋置螺栓用的錨筋孔,并預先埋好錨筋。錨筋孔的直徑應比錨筋大5cm,錨筋必須埋設牢固,盡可能直接焊接在橋面鋼筋上,在孔內灌注調和好的立止水,使其不易拔出;預埋的螺栓必須位置正確,牢固,并涂刷FP阻銹劑兩道;
.7 安裝止水橡膠板,使橡膠板平正,堅實;
.8按附圖8澆筑經艾迪康高性能混凝土外加劑改性的高強混凝土鋪裝層;
.2 進行鋼筋除銹和阻銹處理:
.1 將破損混凝土徹底鑿除直到新鮮堅固的混凝土基層,使銹蝕的鋼筋盡量充分地暴露出來;
.2 用電動鋼絲刷等工具將鋼筋上的銹跡清理干凈,露出清潔的金屬表面;
.3 用FP鋼筋阻銹劑涂刷鋼筋兩遍,兩遍的間隔時間為10-15分鐘;
.3修復梁端外形輪廓:
.1 進行鋼筋除銹和阻銹處理后24小時內進行外形輪廓的修復;
.2 濕潤被修補結構表面,使其達到飽和但表面干爽的狀態。某些基層可能需要濕潤24小時后才能施工;
.3 用刷子在已經準備好的、濕潤的被修補面上涂一層剛剛調好的UP2000結構修補劑,用力將修補劑涂到被修補面上;
.4 然后立即用抹刀用力在新涂刷過、還濕潤的修補劑涂層上涂抹修補劑;
.5 第一層修補劑初凝后,抹第二層修補劑。每一層的厚度不要超過25mm。照此方法,一層一層抹下去,直到完成;
.6 用抹刀從修補區的中心開始向邊緣進行修補,使之與原結構表面協調一致;
.7 用海綿蘸水刷洗修補表面進行終飾;
6.02 T型梁間縱向接縫反堿,翼板下混凝土疏松、掉塊,部份區域混凝土大面積剝落,鋼筋外露銹蝕病害的修補
.1 T型梁間的裂縫應采取防治結合的原則進行治理,根據橋面鋪裝層破損情況選擇修復方法:
.1 徹底修復:
.1 全部清除橋面的鋪裝層;
.2 將結構層徹底清理干凈。
.3 方案一:按如下方式進行修補:
.1 T型梁間的縫隙用立止水封堵;
.2在縫隙上涂刷兩道寬度為20cm柔性優止水,并加設增強纖維網,涂層總厚度應不小于1.6毫米;
.3在其它結構層表面按每平米1.5公斤的量分兩遍涂刷優止水并養護24小時;
.4 在優止水涂層表面按每升8平米的量涂刷水盾底漆;
.5 按每升1平米的量分兩道涂刷水盾面漆,后作細沙?;げ?;
.6 進行橋面鋪裝;
.7 橋面下縫隙修補見下述局部修復;
.4 方案二:按如下方式進行修補:
.1在厚度合適的木絲板面上涂刷水盾面漆,然后將木絲板嵌入T型梁的縫隙中;
.2在結構層表面按每平米1.5公斤的量分兩遍涂刷優止水并養護24小時;
.3 在優止水涂層表面按每升8平米的量涂刷水盾底漆;
.4按每升1平米的量分兩道涂刷水盾面漆,后作細沙?;げ?;
.5 進行橋面鋪裝;
.6 橋面下縫隙修補見下述局部修復;
.2 局部修復:詳見6.01.2和6.01.3節;
6.03 橋面排水管周圍反堿,混凝土破碎病害的修補
.1 排水管間的縫隙修補:
.1沿管的圓周開2 cm*2cm的U型槽;
.2用水盾面漆填充管口周圍U型槽,但不要全部填滿,留出1cm高的空間。
.3用清水把立止水調和成膩子狀,填充管口周圍U型槽剩余的空間,
2. 排水管周圍破損處修補見6.01.2和6.01.3節;
6.04 橫向拉結肋梁金屬連接件銹蝕病害的修補
.1 詳見6.01.2和6.01.3節;
6.05 沿T型梁腹板下沿縱向劈裂病害的修補
.1 詳見6.01.2和6.01.3節;
6.06 混凝土?;げ閶癰紙鈄呦蚩巡『Φ男薏?BR>.1 詳見6.01.2和6.01.3節;
6.07 注意事項
.1不要在結冰或上霜的表面使用FP阻銹劑;
.2環境溫度在攝氏4度以下或在未來24小時內將降低到攝氏4度以下時,不要使用FP阻銹劑。
.3正常情況下,要保持UP2000修補面濕潤,直到修補劑硬化;
.4 在炎熱(氣溫高于26攝氏度)、干燥、多風的氣候條件下,用潮濕的麻袋片覆蓋修補面,麻袋片上再覆蓋厚的聚乙烯塑料薄膜;
.5如果遇到較冷的天氣,要用熱水調和修補劑和亞克力增強劑。施工后用保溫毯覆蓋修補表面進行養護;
.6 被修補的表面不能有流水;
.7 被修補面沒有清理干凈時,不要進行修補;
.8 除非采取必要的防凍措施,否則,在低于攝氏5度時不要使用UP2000結構修補劑;
.9 除非在浸水前表面涂刷防水涂層,否則,不要在會被水浸沒的表面使用UP2000結構修補劑;
第七章:說明
.1 表中所列涂敷面積僅為理論參考值,結構基層表面狀況和施工技術將對涂敷面積有很大影響;
.2 不同工程所要求的涂敷厚度會有很大不同,這將對涂敷面積,從而對單平米造價產生很大影響;
.2 表中所列包裝為標準包裝,實際供貨時包裝可能有所不同;
8.01 本公司強烈建議鋼筋混凝土橋梁修補后,應同時進行整體涂裝?;?,具體工法參見本公司“鋼筋混凝土橋梁涂裝?;ね萍鱟齜ā保ū嗪牛篍/BFS100);

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