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管道支架噴砂除銹防腐

發布時間:2009.07.16    新聞來源:江蘇新大高空公司    瀏覽次數:

1.管道河南11选5胆拖玩法、管道支架河南11选5胆拖玩法、鋼支架河南11选5胆拖玩法、管道鋼結構河南11选5胆拖玩法施工
1.1 防腐施工程序:

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1.2 主要施工方法
1.2.1 除銹
A) 噴砂除銹
   管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。
   噴砂除銹時,安排在防腐工場集中噴砂除銹,其除銹質量等級為 Sa2.5 級,為保證除銹質量等級,噴射磨料材質為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過 7 篩號, 20 篩號篩余量不小于 40% ,不通過 45 篩號。
   噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度。
B) 機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式,要求除銹等級達到 St3 級。
1.2.2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
b) 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為 150mm ,以免焊接時難以清根,影響焊接質量。
c) 對于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上),尚應拌制膩子將其補平。
d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ~ 30min ,并在 4 小時內用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時,要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
f) 如果油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆,因此,應同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i) 油漆作業施工用具應干凈,使用過程中的清理和用完后處理應適當。
j) 涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中,應保持周圍環境清潔,防止漆膜表面受污。
1.2.3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ~ 25mm ,接頭處搭頭 100 ~ 150mm 。
c) 纏布時如果出現鼓泡,應用小刀將其割破,然后擠出泡內空氣,抹平表面。
d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
1.2.4 面漆涂刷
a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布,不允許出現漏涂、針孔現象。
c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
1.2.5 干燥與保養
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥,至少保持 8h 不能移動,使其不受淋雨、泡水,實干后方可運輸。
1.2.6 管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷,管道安裝完成并驗收合格后,還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹,其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
2 .質量保證
2.1 質量保證目標
確保工程一次合格率 100% 、;
一次工程優良率> 80% 。
2.2 質量保證體系
2.2.1 簽訂合同后,由項目部、公司工程部組織編寫《工程質量計劃》 , 確保質量活動按程序有計劃地實施 , 保證質量目標的實現。
2.2.2 在施工的全過程中,認真貫徹公司質量方針:堅持質量第一的原則,確保質量體系有效運行,向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。
2.2.3 工程施工采用以質量控制點為依據的質量控制方法,將各專業的施工過程進行分解,設立質量控制點,上一道工序檢查合格后,才能進入下一道工序。所有質量控制點按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個等級。
l “ A ”級為最重要的質量控制點,由業主(監理)、項目部和施工作業隊三方質檢人員共同檢查確認。
l “ B ”級為重要質量控制點,由項目部質檢人員檢查確認。
l “ C ”級為一般質量控制點,由施工單位質檢人員檢查確認。
2.2.4 認真貫徹執行公司工程質量管理規定和設計方以及山西三維的技術標準,加強各施工工序的質量控制 , 落實質量預防措施 , 加強質量檢查 , 及時糾正質量缺陷 , 認真做好施工前質量預控制 , 施工中質量控制 , 施工后質量保證工作 , 確保工程施工質量全面達標。
2.2.5 按有關規定及時編制交工技術文件,使其與施工同步,以確??⒐ぷ柿險媸?、準確、及時、完整。
2.2.6 接受業主主管工程師的檢查、監督,確保工程質量,做到工程施工中對業主負責,交工時讓業主滿意,使用時讓業主放心。
2.2.7 加強與設計代表的聯系,嚴格審查圖紙,及時發現專業之間銜接上的問題和設計與現場的矛盾之處,并利用我公司豐富的施工經驗技術特長向業主提出合 理化建議。
2.3 質量保證組織體系圖

          

2.4 質量檢測
2.4.1 質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。 每 20 根抽查一根。
2.4.2 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
2.4.3 厚度檢查。用無損測厚儀檢查。 , 每根次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應逐根檢查。2.4.4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查,探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V 。連續檢測時 , 應每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。
2.4.5 粘接力和結構檢查。應在涂裝 48h 后,覆蓋層溫度處于 10 ~ 35 ℃時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續分離界面的面積小于 80mm 2 ,為粘結力合格。每根次檢查一個點 , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。
2.5 質量保證措施
2.5.1 開工前根據技術資料和現場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案,報業主審批。
2.5.2 所有的施工人員都是經過培訓合格的,每個人應明白自己的質量責任。
2.5.3 建立有效的質量保證體系和質量保證組織,明確參與施工人員的責任,實行全員、全過程的質量管理。
2.5.4 對施工人員進行技術交底,嚴格執行工藝紀律,保證施工方案的實施,認真做好每一道工序。
2.5.5 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態,尤其是要按設置的質量控制點進行檢查和監督。}
2.5.6 設立質量控制點,對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結合的“三檢”制度,與業主現場工程師一起加強檢查與監督,保證上道工序不合格不進入下一道工序,以此保證工程的最終質量。
2.5.7 做好施工過程中的質量記錄,主要工序及時請業主檢查簽字認可。
2.5.8 為減少層次,避免分工脫節,采取實行技術責任制,按專業設立技術負責人,從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。
2.5.9 技術負責人除了主管承擔項目的技術工作外,還承擔進度統計,材料和質量責任。在施工現場形成質量控制和技術監督兩個互相依存的,以提高質量為目的的質量保證系統。
2.5.10 為了控制質量,提高控制點受檢的一次合格率,把工序質量責任直接延伸到班組,加強施工班組的責任,保證每一工序都經檢查,得到認可,把質量問題消滅在作業過程中。
表一、防腐施工工序質量控制點劃分表

序號

施工階段

控制點

類別

控制內容

1

施工準備

材料采購

C R

選擇供應商

2

材料交接檢查

A R

包括鋼材和油漆、玻璃布材料

3

防腐施工

噴砂表面檢查

A R

除銹等級

4

底漆檢查

B R

漆膜厚度、滿涂、附著力

5

面漆檢查

C R

防腐層厚度、滿涂、附著力

玻璃布纏繞檢查

B R

纏繞松緊、搭接

6

面漆檢查

B R

滿涂、針孔

補口補傷檢查

B R

無缺陷、無遺漏

7

面層檢查

A R

漆膜總厚、色澤一致

8

交工

交工資料

A R

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